Çelik Boru Üretim Makinesi Üreticisi

Çin'in boru ekipmanları sektöründe lider ve uygun maliyetli bir üretici olmayı hedefliyoruz. "Dürüstlük Temelli, Müşteri Odaklı" ilkesini benimseyerek, müşterilerimizin çeşitli pazar ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş tasarım çözümleri sunuyoruz. Yurtiçi ve yurtdışından müşterilerimizi ziyaret etmeye ve karşılıklı gelişim için işbirliği görüşmeleri yapmaya davet ediyoruz!

Tanım

ERW (Elektrik Direnç Kaynağı)TüpDeğirmenaynı zamanda şu şekilde de adlandırılırYüksek Frekanslı Boyuna Kaynaklı Boru Üretim HattıUygun malzemeler arasında düz karbon çeliği ve yüksek mukavemetli çelik gibi sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş şerit bobinler bulunur.

Çelik şeritler, açıcı tarafından açılır ve ardından kesme alın kaynak makinesinden geçtikten sonra akümülatör deposuna girer. Çelik şeritler, silindirler tarafından ekstrüde edilir ve iki parçaya ayrılır: kırılma bölümü ve ince geçiş bölümü. Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı ve boyutlandırma işleminden sonra, gerekli uzunlukta boru üretilir, uçan testere ile kesilir ve son olarak çelik borular istiflenip paketlenir. Bu üretim hattı, çelik şeritlerin sürekli kaynak yöntemiyle borulara dönüştürülmesi için kapsamlı ve eksiksiz bir üretim hattıdır.esas olarak açıcıdan oluşmaktadır,makas ve uç kaynakçısı,akümülatör,şekillendirme ve boyutlandırma makinesi,HF kaynak makinesi,uçan testere,istifleme ve paketleme makinesi.

Çelik borular için özel amaçlar veya gereksinimler söz konusu olduğunda, hidrolik test makinesi, orta frekanslı tavlama makinesi, ultrasonik hata tespit makinesi vb. gibi test ekipmanlarının eklenmesi gereklidir.

Çelik boru üretim süreci:
Yukarı Kaydırma → Açma → Kesme ve Kaynaklama → Akümülatör → Şekillendirme → HF İndüksiyon Kaynağı → Dış Çapak Alma → Soğutma → Boyutlandırma → Uçan Testere → Çıkış Masası → Kontrol → Paketleme → Depo

Özellikler:
1. Galvanizli demir, karbon çelik ve siyah çelik borular vb. işlenmesi için uygundur.
2. Bu ekipmanla yuvarlak ve dikdörtgen borular üretilebilir.

3. Üretim hızı dakikada 120 metreye kadar ulaşabilir.
4. Çap hata toleransı, borunun dış çapının 0,5/100'ü içindedir.