Kaynak yönteminin kaynak üzerindeki etkisini bilmeden, kaynak işlemini daha iyi gerçekleştiremez ve ayarlayabiliriz.yüksek frekanslı boyuna kaynaklı boru üretim makineleriDaha yüksek verimlilik elde etmek için. Günümüzde yüksek frekanslı düz dikişli boru kaynak makinelerinde kaynak yöntemlerinin etkisine bir göz atalım.
İki yolu varyüksek frekanslı kaynakTemas kaynağı ve indüksiyon kaynağı.
Temas kaynağı, kaynak yapılacak çelik borunun her iki tarafına temas eden bir çift bakır elektrot kullanır. Oluşan akımın nüfuziyeti iyidir. Bakır elektrotlar ile çelik levha arasındaki doğrudan temas nedeniyle yüksek frekanslı akımın iki etkisi en üst düzeye çıkarılır. Bu nedenle, temas kaynağının kaynak verimliliği daha yüksektir ve daha düşük güç tüketimine sahiptir; yüksek hızlı ve düşük hassasiyetli boru üretiminde yaygın olarak kullanılır ve özellikle kalın çelik boruların üretiminde genellikle temas kaynağı gereklidir. Bununla birlikte, temas kaynağının iki dezavantajı vardır: birincisi, bakır elektrotun çelik levha ile temas halinde olması ve çabuk aşınmasıdır; ikincisi, çelik levha yüzeyinin düzlüğü ve kenarının düzgünlüğünün etkisi nedeniyle, temas kaynağının akım kararlılığı zayıftır ve kaynak dikişinin iç ve dış çapakları nispeten yüksektir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli ve ince cidarlı boruların kaynaklanmasında genellikle kullanılmaz.
İndüksiyon kaynağı, kaynak yapılacak çelik borunun dışına bir veya daha fazla indüksiyon bobini sarılarak yapılır. Çok sargılı sargıların etkisi tek sargılı sargılara göre daha iyidir, ancak çok sargılı indüksiyon bobinlerinin üretimi ve montajı daha zordur. İndüksiyon bobini ile çelik boru yüzeyi arasındaki mesafe az olduğunda verimlilik daha yüksektir, ancak indüksiyon bobini ile boru arasında deşarj oluşması kolaydır. Genellikle, indüksiyon bobini ile çelik boru yüzeyi arasında 5-8 mm'lik bir boşluk bırakılması önerilir. İndüksiyon kaynağı kullanılırken, indüksiyon bobini çelik levha ile temas etmediği için aşınma ve yıpranma olmaz ve indüksiyon akımı nispeten sabittir, bu da kaynağın stabilitesini sağlar. Kaynak sırasında çelik borunun yüzey kalitesi iyidir ve kaynak dikişi düzgündür. Hassas borular için temel olarak indüksiyon kaynağı kullanılır.
Yayın tarihi: 23 Nisan 2023
