Yalnızca kaynak yönteminin kaynak üzerindeki etkisini bilerek daha iyi çalıştırabilir ve ayarlayabiliriz.yüksek frekanslı uzunlamasına dikiş kaynaklı boru yapma makineleridaha yüksek verim elde etmek için. Bugün kaynak yöntemlerinin yüksek frekanslı düz dikiş kaynak boru makineleri üzerindeki etkisine bir göz atalım.
Bunun iki yolu varyüksek frekanslı kaynak: Kontak kaynağı ve indüksiyon kaynağı.
Temas kaynağı, kaynak yapılacak çelik borunun her iki tarafıyla temas halinde olan bir çift bakır elektrot kullanır. İndüklenen akım iyi bir penetrasyona sahiptir. Yüksek frekanslı akımın iki etkisi, bakır elektrotlar ile çelik plaka arasındaki doğrudan temas nedeniyle maksimuma çıkarılır. Bu nedenle, kontak kaynağının kaynak verimliliği daha yüksektir ve daha düşük güç tüketimine sahiptir, yüksek hızlı ve düşük hassasiyetli boruların üretiminde yaygın olarak kullanılır ve özellikle kalın çelik boruların üretiminde genellikle kontak kaynağı gerekir. Bununla birlikte, kontak kaynağında iki dezavantaj vardır: Birincisi, bakır elektrodun çelik levha ile temas halinde olması ve çabuk aşınmasıdır; diğeri ise çelik levha yüzeyinin düzlüğü ve kenarın düzlüğünün etkisiyle temas kaynağının mevcut stabilitesinin zayıf olması ve kaynağın iç ve dış çapaklarının nispeten yüksek olmasıdır. , Yüksek hassasiyetli ve ince cidarlı boruların kaynağında genellikle kullanılmaz.
İndüksiyon kaynağı, kaynak yapılacak çelik borunun dış tarafına bir veya daha fazla sarımlı indüksiyon bobininin sarılmasıdır. Çoklu dönüşlerin etkisi tek dönüşlerden daha iyidir ancak çok turlu endüksiyon bobinlerinin üretimi ve montajı daha zordur. İndüksiyon bobini ile çelik boru yüzeyi arasındaki mesafe küçük olduğunda verim daha yüksektir, ancak endüksiyon bobini ile boru arasında deşarj oluşması kolaydır. Genel olarak indüksiyon bobini ile çelik boru yüzeyi arasında 5-8 mm boşluk bırakılması tavsiye edilir. İndüksiyon kaynağı kullanıldığında, indüksiyon bobini çelik levha ile temas halinde olmadığından aşınma ve yıpranma olmaz ve indüksiyon akımı nispeten stabildir, bu da kaynağın stabilitesini sağlar. Kaynak sırasında çelik borunun yüzey kalitesi iyidir ve kaynak dikişi pürüzsüzdür. Hassas borular için temel olarak indüksiyon kaynağı kullanılır.
Gönderim zamanı: Nis-23-2023
