Kaynak yönteminin kaynak üzerindeki etkisini bilerek, kaynak işlemini daha iyi çalıştırabilir ve ayarlayabiliriz.yüksek frekanslı uzunlamasına dikiş kaynaklı boru yapım makineleridaha yüksek verim elde etmek için. Kaynak yöntemlerinin günümüzde yüksek frekanslı düz dikiş kaynak boru makineleri üzerindeki etkisine bir göz atalım.
İki yol varyüksek frekanslı kaynak: temas kaynağı ve indüksiyon kaynağı.
Temas kaynağı, kaynak yapılacak çelik borunun her iki tarafıyla temas halinde olan bir çift bakır elektrot kullanır. Endüklenen akımın penetrasyonu iyidir. Yüksek frekanslı akımın iki etkisi, bakır elektrotlar ile çelik levha arasındaki doğrudan temas nedeniyle en üst düzeye çıkarılır. Bu nedenle, temas kaynağının kaynak verimliliği Daha Yüksektir ve daha düşük güç tüketimine sahiptir, yüksek hızlı ve düşük hassasiyetli boruların üretiminde yaygın olarak kullanılır ve özellikle kalın çelik borular üretilirken genellikle temas kaynağı gerekir. Ancak, temas kaynağında iki dezavantaj vardır: birincisi, bakır elektrodun çelik levha ile temas halinde olması ve çabuk aşınmasıdır; diğeri, çelik levha yüzeyinin düzlüğünün ve kenarın düzlüğünün etkisi nedeniyle, temas kaynağının akım kararlılığının zayıf olması ve kaynağın iç ve dış çapaklarının nispeten yüksek olmasıdır. , Genellikle yüksek hassasiyetli ve ince duvarlı boruların kaynaklarında kullanılmaz.
Endüksiyon kaynağı, kaynak yapılacak çelik borunun dışına bir veya daha fazla tur endüksiyon bobini sarmaktır. Çok turluların etkisi tek turlulardan daha iyidir, ancak çok turlu endüksiyon bobinlerini üretmek ve monte etmek daha zordur. Endüksiyon bobini ile çelik boru yüzeyi arasındaki mesafe küçük olduğunda verimlilik daha yüksektir, ancak endüksiyon bobini ile boru arasında deşarja neden olmak kolaydır. Genellikle, endüksiyon bobini ile çelik boru yüzeyi arasında 5-8 mm'lik bir boşluk bırakılması tavsiye edilir. Endüksiyon kaynağı kullanıldığında, endüksiyon bobini çelik plaka ile temas halinde olmadığından aşınma ve yıpranma olmaz ve endüksiyon akımı nispeten kararlıdır, bu da kaynağın kararlılığını sağlar. Kaynak sırasında çelik borunun yüzey kalitesi iyidir ve kaynak dikişi pürüzsüzdür. Hassas borular için temel olarak indüksiyon kaynağı kullanılır.
Gönderi zamanı: 23-Nis-2023
