Salgından sonra çelik boru fabrikası, yalnızca bir grup yüksek verimli üretim hattı seçmekle kalmayıp aynı zamanda göz ardı edeceğimiz bazı işlemler nedeniyle üretim maliyetlerini düşürmek için işletmenin verimliliğini artırmayı umuyor. Bunu iki açıdan kısaca tartışalım. Bu da sektörde yaygın olarak ele alınan bir sorudur.
Birçok ürün türü ve karmaşık, yüksek yönetim maliyetleri vardır
Şirketin ürünleri zengin ve çeşitlidir ve genellikle farklı çap ve kalınlıklarda çelik boruların üretimini destekleyebilir. Bu, daha fazla müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak ve daha büyük ölçekte sipariş almak için başlangıçtaydı. Ancak, pazar rekabeti giderek daha şiddetli hale geldikçe, "kapsamlı" üretim modu da değişmeye başladı. Üretilen çelik borunun özellikleri her ayarlandığında, rulonun değiştirilmesi ve tekrar ayarlanması gerektiği anlamına gelir ve bu bölümde ortaya çıkan zaman maliyeti çok büyüktür. Ve ekstra maliyeti müşterilerle paylaşmak kolay değildir ve nihayetinde yalnızca fabrikanın kendisi tarafından karşılanabilir. Yeni taç salgınından bu yana geçen üç yılda, karmaşık kaynaklı boru türlerine sahip kaynaklı boru şirketlerinin çalışma koşullarının daha zor olduğunu, belirli bir alana odaklanan kaynaklı boru şirketlerinin ise ivmelerini koruyabildiğini göreceğiz. Bunun nedeni, çeşitli özelliklere sahip kaynaklı borularda uzmanlaşmaları, yönetim maliyetinin düşük olması ve rekabet gücünün daha yüksek olmasıdır.
ZTZG şu ana kadar birhat boyunca kalıp değiştirmeyen yüksek hızlı üretim hattıve bunu başarıyla yürütmüştür. Yerel müşteriler için yüksek işçilik maliyetleri ve yüksek yönetim maliyetleri sorunlarını çözmüştür.
Operatörler tarafından yetersiz makine araştırması
Kaynaklı boru üretim hattının operatörleri kaynaklı boru makinesini yeterince derinlemesine incelememişlerdir. Operatörler genellikle boru kaynak makinelerini önceki deneyimlerine dayanarak ayarlar ve makinenin sadece çalışması gerektiğini varsayarlar. Örneğin, çeşitli özelliklere sahip borular, bazı kaynaklı boruların daha hızlı üretilebileceğini görmezden gelerek tek bir parametre kullanır. Bir diğer husus ise, kaynaklı boruda bir kalite sorunu olduğunda, bunun bilinçaltında bir makine sorunu olarak kabul edilmesidir. Bu bağlamda, operatör, süreci ayarlayarak çözmeye çalışmak yerine üreticinin onarmasını bekler, bu da çok fazla zaman kaybına ve yönetim maliyetlerinin artmasına neden olur. Benzer sorunlarınız varsa, bu iki hususu da göz önünde bulundurabilirsiniz.
Gönderi zamanı: Mar-18-2023
