Salgından sonra, çelik boru fabrikası, işletmenin verimliliğini artırmak amacıyla, sadece yüksek verimli üretim hatları seçmekle kalmayıp, göz ardı edeceğimiz bazı işlemler sayesinde üretim maliyetlerini de düşürmeyi hedefliyor. Bunu iki açıdan kısaca ele alalım. Bu aynı zamanda sektörde yaygın olarak tartışılan bir konu.
Pek çok ürün türü ve karmaşık, yüksek yönetim maliyetleri bulunmaktadır.
Şirketin ürün yelpazesi zengin ve çeşitlidir ve genellikle farklı çap ve kalınlıklarda çelik boru üretimini destekleyebilir. Bu, başlangıçta daha fazla müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak ve daha büyük ölçekli siparişler almak içindi. Ancak, pazar rekabeti giderek daha da kızıştıkça, "geniş kapsamlı" üretim modeli de değişmeye başladı. Üretilen çelik borunun özelliklerinde her değişiklik yapıldığında, merdanenin değiştirilmesi ve tekrar ayarlanması gerekir ve bu kısımda ortaya çıkan zaman maliyeti çok büyüktür. Ayrıca, bu ek maliyeti müşterilerle paylaşmak kolay değildir ve sonuçta yalnızca fabrika tarafından karşılanabilir. Yeni koronavirüs salgınının başlamasından bu yana geçen üç yılda, karmaşık tipte kaynaklı borular üreten kaynaklı boru şirketlerinin çalışma koşullarının daha zorlaştığını, belirli bir alana odaklanan kaynaklı boru şirketlerinin ise ivmelerini koruyabildiğini görüyoruz. Bunun nedeni, birkaç farklı özellikte kaynaklı boru konusunda uzmanlaşmış olmaları, yönetim maliyetlerinin düşük olması ve rekabet güçlerinin daha yüksek olmasıdır.
ZTZG bugüne kadar bir ürün geliştirdi.Üretim hattı boyunca kalıp değiştirme gerektirmeyen yüksek hızlı üretim hattı.ve bunu başarıyla yürüttü. Yerel müşteriler için yüksek işçilik maliyetleri ve yüksek yönetim maliyetleri sorunlarını çözdü.
Operatörler tarafından yetersiz makine araştırması
Kaynaklı boru üretim hattı operatörleri, kaynaklı boru makinesini yeterince derinlemesine incelememişlerdir. Operatörler genellikle boru kaynak makinelerini önceki deneyimlerine dayanarak ayarlarlar ve makinenin sadece çalışması gerektiğini varsayarlar. Örneğin, çeşitli özelliklere sahip borular için tek bir parametre kullanılırken, bazı kaynaklı boruların daha hızlı üretilebileceği göz ardı edilir. Bir diğer husus ise, kaynaklı boruda kalite sorunu olduğunda, bunun bilinçaltında makine sorunu olarak değerlendirilmesidir. Bu bağlamda, operatör, süreci ayarlayarak sorunu çözmeye çalışmak yerine, üreticinin tamir etmesini bekler; bu da çok zaman kaybına ve yönetim maliyetlerinin artmasına neden olur. Benzer sorunlar yaşıyorsanız, bu iki hususu da göz önünde bulundurabilirsiniz.
Yayın tarihi: 18 Mart 2023
