Salgının ardından çelik boru fabrikası, yalnızca bir grup yüksek verimli üretim hattını seçmekle kalmayıp, aynı zamanda göz ardı edeceğimiz bazı operasyonlar nedeniyle üretim maliyetlerini azaltmak için işletmenin verimliliğini artırmayı umuyor.Kısaca iki açıdan ele alalım.Bu aynı zamanda sektörde yaygın olarak tartışılan bir sorudur.
Pek çok ürün türü ve karmaşık, yüksek yönetim maliyetleri vardır
Şirketin ürünleri zengin ve çeşitlidir ve sıklıkla farklı çap ve kalınlıktaki çelik boruların üretimini destekleyebilir.Bu, daha fazla müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak ve daha büyük ölçekte sipariş almak için orijinal bir girişimdi.Ancak pazar rekabeti giderek sertleştikçe "kapsamlı" üretim tarzı da değişmeye başladı.Üretilen çelik borunun spesifikasyonu her değiştirildiğinde, rulonun değiştirilip yeniden ayarlanması gerektiği anlamına gelir ve bu kısımda oluşan zaman maliyeti çok yüksektir.Ve ekstra maliyeti müşterilerle paylaşmak kolay değil ve sonuçta yalnızca fabrikanın kendisi tarafından karşılanabilir.Yeni taç salgınından bu yana geçen üç yılda, karmaşık tipte kaynaklı borulara sahip kaynaklı boru şirketlerinin çalışma koşullarının daha zor olduğunu, belli bir alana odaklanan kaynaklı boru şirketlerinin ise ivmesini koruyabildiğini göreceğiz.Bunun nedeni, çeşitli spesifikasyonlardaki kaynaklı borularda uzmanlaşmaları, yönetim maliyetlerinin düşük olması ve rekabet gücünün daha yüksek olmasıdır.
Şu ana kadar ZTZG bir geliştirdiHat boyunca kalıp değiştirmeyen yüksek hızlı üretim hattıve başarıyla çalıştırdı.Yerel müşteriler için yüksek işçilik maliyetleri ve yüksek yönetim maliyetleri sorunları çözüldü.
Operatörlerin yetersiz makine araştırması
Kaynaklı boru üretim hattının operatörleri, kaynaklı boru makinesini yeterince derinlemesine incelememiştir.Operatörler genellikle boru kaynak makinelerini önceki deneyimlerine dayanarak ayarlar ve makinenin yalnızca çalışması gerektiğini varsayarlar.Örneğin, çeşitli spesifikasyonlardaki borular, bazı kaynaklı boruların daha hızlı üretilebileceği göz ardı edilerek tek bir parametre kullanır.Bir diğer husus ise kaynaklı boruda kalite sorunu yaşandığında bilinçaltında bunun makine sorunu olduğu düşünülür.Bu bakımdan operatör, süreci ayarlayarak çözmeye çalışmak yerine üreticinin tamir etmesini bekleyecek, bu da çok fazla zaman kaybına ve yönetim maliyetlerinin artmasına neden olacaktır.Benzer sorunlarınız varsa, bu iki hususu da değerlendirebilirsiniz.
Gönderim zamanı: Mart-18-2023
