Önceki bölümde, yeni ERW boru üretim makinenizde kasadan çıkarma, inceleme, kaldırma ve kaba ayarlamaları yapma gibi temel adımları ele aldık. Şimdi, yüksek kaliteli boru üretimi ve verimli çalışmayı sağlamada önemli bir faktör olan hassas hizalama ve ayarlamanın kritik sürecine geçiyoruz.
Ayarlamayı Anlamak: Mükemmel Uyumun Amacı
Bu bağlamda ayarlama, boru boşluğunun makinede düzgün ve istikrarlı bir şekilde ilerlemesini sağlamak için rulo şekillendirme sürecinin ince ayarını ifade eder ve sonuçta gerekli özellikleri karşılayan borular üretir. Makine boruları bu şekilde üretebiliyorsa, o zaman "ayarlamaların" başarılı olduğu söylenebilir. Normal üretim çalışmaları sırasında daha fazla ayarlama, genellikle işler beklendiği gibi gitmediğinde "sorun giderme" olarak düşünülmelidir.
Bir kaynak borusu ünitesinin ayarlanması aşağıdaki adımlara ayrılabilir:
I. Hazırlık Anahtardır: Ruloların Denetlenmesi ve Makine Durumunun Değerlendirilmesi
Ayarlama sürecine başlamadan önce dikkatli bir hazırlık şarttır:
- Rulo Kalite Kontrolü:Rulo şekillendirme oluğunun şekline odaklanın. Her rulonun şeklinin tasarım gerekliliklerine uygun olduğunu doğrulamak için bir şablon kullanın. Standartları karşılamayan ruloları atın. Ayrıca rulonun taban çapına da dikkat edin. Bu, tüm ruloların senkronize bir şekilde dönmesini sağlar. Eşleşen rulo çiftlerinin boyut ve şekil olarak eşit olması gerekir.
- Makine Durum Kontrolü:Makinenin optimum çalışma düzeninde olduğundan emin olun. Bu aşağıdaki şekilde özetlenebilir:
- Yatay eksenler aynı seviyede olmalıdır.
- Dikey eksenler düz olmalıdır.
- Rulo pozisyonu sabit olmalıdır.
- Kayar elemanlar serbestçe ve düzgün hareket edebilmelidir.
- Ayarlamaların yapılması kolay olmalıdır.
Makine bu gereklilikleri karşılamıyorsa, temel performans yeteneklerine geri döndürmek için bakım yapın. Aşağıdaki davranışları gösteren her şeyi düzeltmek önemlidir: ayarlanamıyor, ayarlandıktan sonra dengesiz veya sürüklenen konum.
II. Hassas Hizalama: Kaliteli Boru Üretiminin Temeli
1. Oluk Hizalaması
Oluk hizalaması ayarlama sürecinin ilk adımıdır.
- 0,5 mm çelik tel seçin. Bunu, şekillendirme makinesinin besleme silindirleriyle boyutlandırma makinesinin düzeltme silindirlerine taban uzunluğu olarak kullanın.
- Rulo hattının merkezini belirleyin. Çelik teli sabitleyin ve mükemmel düz ve statik bir hat olarak ayarlayın.
- Çelik telin yüksekliğinin düz silindirin alt çapından biraz daha yüksek olduğundan emin olun (2 mm veya daha fazla). Bu şekilde, uygun ölçümü ve konumlandırmayı etkileyecek olan oluğun arkıyla temastan kaçınacaktır. Bu çelik tel, oluk hizalaması için referans çizgisi olacaktır.
2. Yatay Silindir Hizalaması
Yatay ruloları hizalamanın iki yöntemi vardır:
- Yöntem 1: Çeşitli oluk silindirleri arasındaki kalınlık farklarını telafi etmek için ayar motorunu kullanın. Ancak, parça işleme doğruluğu gereksinimleri karşılamıyorsa, montajdan sonra kümülatif hatalar kolayca oluşabilir ve bu da silindir şekillerinin hizalama etkisini doğrudan etkileyebilir.
- Yöntem 2: Mil üzerindeki silindirlerin konumunu ayarlamak için bir kilit somunu kullanın, böylece her silindirin oluğunun merkezi merkez çizgisiyle çakışabilir. Oluğun merkezinin konumunu kontrol etmek için özel bir şablon kullanılır. Kontrol ederken, şablonu hizalanan oluğa yerleştirin ve ardından üst ucu yavaşça kaldırın. Çelik tel şablonun merkez oluğuna düzgün bir şekilde düşebildiğinde, oluğun merkez konumunun doğru olduğunu gösterir, aksi takdirde eksenel hareket ayarı gerekir. Bu nispeten basit bir hizalama yöntemidir.
Üst silindirleri hizalamak için alt silindirler referans olarak kullanılır. Üst ve alt düz silindirler arasındaki merkez mesafesini hesapladıktan sonra, üst silindirleri yatay bir konuma ayarlayın. Eksenel merkez mesafesini hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:
- Açık Yiv Eksenel Merkez Mesafesi Hesabı:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Kapalı Yiv Eksenel Merkez Mesafesi Hesabı:H = Daşağı + 2R – aBurada:
- Dlower = Alt silindirin alt çapı (mm)
- Dupper = Üst silindirin dış çapı (mm)
- t = Tüp boşluğu kalınlığı (mm)
- R = Boyutlandırma oluğunun yarıçapı (mm)
- a = İndirgeme katsayısı (0,1～0,5)
Katsayı miktarı a esas olarak boru boşluğunun kalınlığına, borunun dış çapındaki azalma miktarına, boyuta ve özelliklere ve şaft çapı ve şaftın elastik deformasyonu gibi gerçek duruma bağlıdır. Ancak, şekillendirme makinesinde soğuk haddeleme gerçekleşemez. Seçilen azalma miktarının makul olup olmadığı, sigorta telinin girinti izleriyle ölçülebilir ve kontrol edilebilir. Örnekleme yaparken, önce üniteyi çalıştırın ve en düşük hızda açın, ardından çapı boru boşluğunun kalınlığından biraz daha büyük olan sigorta telini olukla yaklaşık olarak eşleşecek şekilde bükün ve sigorta telinin girintisini elde etmek için yavaşça haddeleme değirmenine besleyin.
Üst silindir düzleştirildikten sonra, açık oluğun üst silindirinin eksenel merkez konumu, alt silindir oluğunun iki tarafı ile üst silindir oluğu arasındaki boşluğun aynı olup olmadığını kontrol etmek için şablon tarzı bir tapa ölçer ile de merkezlenebilir. Aynıysa, üst silindirin eksenel konumu kilitlenebilir. Üst ve alt olukların birbirine uyup uymadığını kontrol etmek için kapalı oluklar için dokunma yöntemini kullanın.
3. Dikey Silindir Hizalaması
Dikey silindir hizalaması üç adıma ayrılabilir:
- Öncelikle her bir dikey silindir grubunun açıklık aralığını, yani iki dikey silindir arasındaki eksenel merkez mesafesini belirleyin;
- Daha sonra, dikey silindirlerin her bir grubunun merkez konumunu bulun;
- Son olarak dikey silindirlerin yüksekliğini ayarlayın.
Dikey silindirin açıklık aralığı, silindir şekli tasarımı sırasında deformasyon açıklık genişliğine dayanmalı ve ardından yaklaşık 5 mm küçültülmelidir. Büzülme miktarı çok büyükse, dikey silindir silindir şeklinin üst kenarının aşınması hızlanacak ve ekipman üzerindeki yük artacaktır.
Dikey silindirin merkezi, yatay ve dikey silindirlerin merkez konumlarının aynı merkez çizgisinde olduğundan emin olmak için yatay silindirle aynı anda hizalanmalıdır. Dikey silindir oluğunun merkez çizgisi bulunduktan sonra, çelik tel yatay silindir oluğunun alt çap konumuna indirilebilir ve dikey silindirin yüksekliği başlatılabilir. Dikey silindirin yüksekliği, dikey silindir oluğunun alt kenarının yüksekliğinin çelik telin yüksekliğine uymasına dayanmalıdır. Şekillendirmeden önce ilk birkaç dikey silindirin yüksekliği, alt silindirin halka kesme miktarının işlem parametrelerine göre belirlenmelidir.
4. Diğer Oluk Hizalamaları
Diğer rulo şekillerinin hizalama yöntemi, düz silindirlerin ve dikey silindirlerin hizalama ilkesine atıfta bulunabilir. Sadece kılavuz silindirin alt silindirinin alt çap konumu, referans çizgisinden 0,5～2 mm (üretilen borunun çapına ve duvar kalınlığına bağlı olarak) biraz daha yüksek olmalıdır. Çapak destek silindiri, dış çapakları planyalarken kuvveti daha kararlı hale getirmek ve planyanın sıçramasını önlemek için referans çizgisinden 0,5 mm daha yüksek olmalıdır.
Gönderi zamanı: 11-Şub-2025
