Önceki bölümde, yeni ERW boru üretim makinenizin ambalajından çıkarılması, incelenmesi, kaldırılması ve kaba ayarlarının yapılması gibi temel adımları ele aldık. Şimdi ise, yüksek kaliteli boru üretimi ve verimli çalışma için kilit bir faktör olan hassas hizalama ve ayarlama işlemine geçiyoruz.
Uyumun Anlaşılması: Mükemmel Hizalamanın Amacı
Bu bağlamda "ayarlama", boru kalıbının makineden sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde geçmesini sağlamak ve nihayetinde gerekli özelliklere uygun borular üretmek için rulo şekillendirme sürecinin ince ayarını ifade eder. Makine bu şekilde boru üretebiliyorsa, "ayarlamaların" başarılı olduğu söylenebilir. Düzenli üretim süreçlerinde yapılan daha fazla ayarlama, genellikle işler beklendiği gibi gitmediğinde "sorun giderme" olarak değerlendirilmelidir.
Kaynak borusu ünitesinin ayarlanması aşağıdaki adımlara ayrılabilir:
I. Hazırlık Çok Önemli: Merdanelerin İncelenmesi ve Makine Durumunun Değerlendirilmesi
Uyum sürecine başlamadan önce dikkatli bir hazırlık şarttır:
- Rulo Kalite Kontrolü:Rulo şekillendirme oluğunun şekline odaklanın. Her bir rulonun şeklinin tasarım gereksinimlerine uygun olduğunu doğrulamak için bir şablon kullanın. Standartlara uymayan ruloları atın. Ayrıca, rulonun taban çapına da dikkat edin. Bu, tüm ruloların senkronize olarak dönmesini sağlar. Eşleştirilmiş rulo çiftlerinin boyut ve şekil olarak eşit olması gerekir.
- Makine Durum Kontrolü:Makinenin en iyi çalışma düzeninde olduğundan emin olun. Bu, aşağıdaki gibi özetlenebilir:
- Yatay eksenler aynı hizada olmalıdır.
- Dikey eksenler düz olmalıdır.
- Silindir pozisyonu sabit olmalıdır.
- Kayar parçalar serbestçe ve sorunsuz bir şekilde hareket etmelidir.
- Ayarlamalar kolay yapılabilmelidir.
Makine bu gereksinimleri karşılamıyorsa, temel performans kapasitesine geri döndürmek için bakım yapın. Aşağıdaki davranışları gösteren her şeyi düzeltmek önemlidir: ayarlanamama, ayardan sonra dengesizlik veya konum kayması.
II. Hassas Hizalama: Kaliteli Boru Üretiminin Temeli
1. Oluk Hizalaması
Oluk hizalaması, ayarlama işleminin ilk adımıdır.
- 0,5 mm'lik çelik tel seçin. Bu teli, şekillendirme makinesinin besleme silindirlerinden boyutlandırma makinesinin doğrultma silindirlerine kadar temel uzunluk olarak kullanın.
- Rulo hattının merkezini belirleyin. Çelik teli sabitleyin ve tamamen düz ve sabit bir hat olarak ayarlayın.
- Çelik telin yüksekliğinin, düz silindirin alt çapından biraz daha yüksek (2 mm veya daha fazla) olduğundan emin olun. Bu şekilde, doğru ölçüm ve konumlandırmayı etkileyebilecek oluk kavisine temas etmesi önlenecektir. Bu çelik tel, oluk hizalaması için referans çizgisi olacaktır.
2. Yatay Makaraların Hizalanması
Yatay silindirlerin hizalanması için iki yöntem vardır:
- Yöntem 1: Çeşitli oluklu silindirler arasındaki kalınlık farklılıklarını telafi etmek için ayar motoru kullanılır. Ancak, parça işleme hassasiyeti gereksinimleri karşılamazsa, montajdan sonra kolayca birikimli hatalar oluşabilir ve bu da silindir şekillerinin hizalama etkisini doğrudan etkiler.
- Yöntem 2: Mil üzerindeki makaraların konumunu, her bir makaranın oluğunun merkezinin merkez çizgisiyle çakışacak şekilde ayarlamak için bir kilit somunu kullanın. Oluk merkezinin konumunu kontrol etmek için özel bir şablon kullanılır. Kontrol sırasında, şablonu hizalanacak oluğa yerleştirin ve ardından üst ucunu yavaşça kaldırın. Çelik tel, şablonun merkez oluğuna sorunsuz bir şekilde düşebiliyorsa, oluğun merkez konumunun doğru olduğunu gösterir; aksi takdirde, eksenel hareket ayarı gereklidir. Bu nispeten basit bir hizalama yöntemidir.
Üst silindirlerin hizalanması, alt silindirler referans alınarak yapılır. Üst ve alt düz silindirler arasındaki merkez mesafesi hesaplandıktan sonra, üst silindirler yatay konuma getirilir. Eksenel merkez mesafesini hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:
- Açık Oluk Eksenel Merkez Mesafesi Hesaplaması:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Kapalı Oluk Eksenel Merkez Mesafesi Hesaplaması:H = Dlower + 2R – a Burada:
- Dlower = Alt silindirin taban çapı (mm)
- Dupper = Üst silindirin dış çapı (mm)
- t = Boru boşluğunun kalınlığı (mm)
- R = Ölçü oluğunun yarıçapı (mm)
- a = İndirgeme katsayısı (0,1～0,5)
A katsayısının miktarı esas olarak boru boşluğunun kalınlığına, borunun dış çapındaki azalma miktarına, boyut ve özelliklerine ve şaft çapı ve şaftın elastik deformasyonu gibi gerçek duruma bağlıdır. Ancak, soğuk haddeleme şekillendirme makinesinde gerçekleşemez. Seçilen azalma miktarının makul olup olmadığı, sigorta telinin girinti izleriyle ölçülebilir ve kontrol edilebilir. Numune alırken, önce üniteyi çalıştırın ve en düşük hıza getirin, ardından çapı boru boşluğunun kalınlığından biraz daha büyük olan sigorta telini kabaca oluğa uyacak şekilde bükün ve yavaşça haddeleme makinesine besleyerek sigorta telinin girintisini elde edin.
Üst silindir düzleştirildikten sonra, açık oluklu üst silindirin eksenel merkez pozisyonu, alt silindir oluğu ve üst silindir oluğunun iki tarafı arasındaki boşluğun aynı olup olmadığını kontrol etmek için şablon tarzı bir ölçü aletiyle de merkezlenebilir. Eğer aynıysa, üst silindirin eksenel pozisyonu kilitlenebilir. Kapalı oluklar için ise, üst ve alt olukların birbirine uyup uymadığını kontrol etmek için dokunma yöntemi kullanılır.
3. Dikey Makaraların Hizalanması
Dikey silindir hizalaması üç adıma ayrılabilir:
- Öncelikle, her bir dikey silindir grubunun açıklık aralığını, yani iki dikey silindir arasındaki eksenel merkez mesafesini belirleyin;
- Ardından, dikey silindir gruplarının her birinin merkez konumunu bulun;
- Son olarak, dikey silindirlerin yüksekliğini ayarlayın.
Dikey silindirin açıklık aralığı, silindir şekli tasarımı sırasında oluşan deformasyon açıklık genişliğine göre belirlenmeli ve yaklaşık 5 mm kadar küçültülmelidir. Küçültme miktarı çok fazla olursa, dikey silindir silindirinin üst kenarının aşınmasını hızlandıracak ve ekipman üzerindeki yükü artıracaktır.
Dikey silindirin merkezi, yatay silindirle aynı anda hizalanmalı ve böylece yatay ve dikey silindirlerin merkez pozisyonlarının aynı merkez hattı üzerinde olması sağlanmalıdır. Dikey silindir oluğunun merkez hattı bulunduktan sonra, çelik tel yatay silindir oluğunun alt çap pozisyonuna indirilebilir ve dikey silindirin yüksekliği ayarlanmaya başlanabilir. Dikey silindirin yüksekliği, çelik telin yüksekliğine karşılık gelen dikey silindir oluğunun alt kenarının yüksekliğine göre belirlenmelidir. Şekillendirmeden önce ilk birkaç dikey silindirin yüksekliği, alt silindirin halka kesme miktarı işlem parametrelerine göre belirlenmelidir.
4. Diğer Oluk Hizalamaları
Diğer silindir şekillerinin hizalama yöntemi, düz silindirlerin ve dikey silindirlerin hizalama prensibine başvurulabilir. Sadece kılavuz silindirin alt silindirinin alt çap konumu, referans çizgisinden 0,5 ila 2 mm (üretilen borunun çapına ve duvar kalınlığına bağlı olarak) biraz daha yüksek olmalıdır. Çapak destek silindiri, dış çapakları planyalarken kuvveti daha stabil hale getirmek ve planyalama sırasında sıçramayı önlemek için referans çizgisinden 0,5 mm daha yüksek olmalıdır.
Yayın tarihi: 11 Şubat 2025
