23 yıldan fazla bir süre...
Bu, hızlı makara değişimi için kullanılır. Üretilecek bir sonraki çelik borunun makarası, hızlı değiştirme miline önceden takılır. Çelik boru spesifikasyonunun değiştirilmesi gerektiğinde, dişli çarkın hızlı değiştirme mekanizması, kullanımda olan makara spesifikasyonuna sahip mili dışarı iter ve yeni makara takılı hızlı değiştirme mili üretime sokularak çelik boru spesifikasyonunun hızlı bir şekilde değiştirilmesi sağlanır.
Bu hat, şekillendirme ve boyutlandırma bölümleri için hızlı değiştirme sistemini benimser. Destek milleri uygun makaralarla önceden monte edilebilir. Değiştirme sırasında, mili üretim standlarına yüklemek için taç kullanılır, sabitleme cıvatası yerleştirilir ve iletim miline bağlanır (İletim mili, flanş plakası vidasının takılmasını gerektirmeyen hızlı sökülebilir tipte tasarlanmıştır). Milin sökülmesi, kolay kullanım için hidrolik sistem kullanır. Bu tür hızlı değiştirme sistemi birçok senaryoda test edilmiş olup, su geri akışı sorununu mükemmel bir şekilde çözdüğü ve aynı anda kireç ve tozu temizleyebildiği kanıtlanmıştır.
Merdaneleri değiştirirken, tüm şaft ünitesinin yan tarafını dışarı çekin, birinci merdane spesifikasyonuna sahip şaft ünitesini taşıma arabasından alın ve kenara koyun, ikinci merdane spesifikasyonuna sahip şaft ünitesini kaldırın, taşıma arabasına yerleştirin ve ardından şaftı tekrar çerçeveye itin. Bu işlem, tüm değirmenin merdane değiştirme süresini ~6 saatten ≤2 saate düşürür.
Şanzıman mili, flanş plakası vidasının sökülmesini gerektirmeyen hızlı sökme tipinde tasarlanmıştır. Milin sökülmesi, kolay kullanım için hidrolik sistem kullanılarak gerçekleştirilir. Hızlı değiştirme sistemi ile makara değiştirme süresi: Yaklaşık 8 saat (hızlı değiştirme sistemi olmadan genellikle 1,5-2 gün gerekir).
Boru özelliklerinin değiştirilmesi gerektiğinde, yeni özellikler önceden yüklenir ve yeni makara ile birlikte takılan hızlı değiştirme mili üretime alınabilir; böylece çelik boru özelliklerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesi sağlanır.Ek bir setle donatılmışsaşaftlarYaklaşık silindir değiştirme süresi 2 saatten azdır.
| Çelik Boru Üretim Hattı Bileşeni | Açıcı Makas ve uç kaynak makinesi Akümülatör Şekillendirme ve boyutlandırma makinesi HF kaynak makinesi Uçan testere İstifleme ve paketleme makinesi |
| Ekipman Bileşeni | Hassas şekillendirme şaft ünitesi Dikiş kılavuz makaralı şaft ünitesi Ekstrüzyon silindirleri şaft ünitesi Rulo parlatma rulo şaft ünitesi Çekme çerçevesi şaft ünitesi Şaft boyutlandırma ve doğrultma makinesi |
| Malzeme | Yüksek mukavemetli çelik, düşük karbonlu çelik, galvanizli çelik, vb. |
| Çelik Şerit Genişliği | 320 mm - 2400 mm |
| Çelik Şerit Kalınlığı | Maksimum 22 mm |
| Şerit Çelik Bobin | İç çap: Φ 610-760 mm Dış çap: Φ 1300-2300 mm Ağırlık: Maksimum=8-30 T |
| Yuvarlak Boru | Φ114-Φ720 mm |
| Kalınlık | 1,2-22,0 mm |
| Kare ve Dikdörtgen Boru | 80x80mm-600x600mm |
| Kalınlık | 1,2-22,0 mm |
| Uzunluk | 4-16 ay |
| Şekillendirme Hızı | 20-80 m/dak (Dikkat: Maksimum boru çapı kalınlığı, maksimum hızla aynı değildir.) |
| Besleme Yönü | Sol besleme (veya sağ besleme), müşteri tercihine bağlı. |
| Elektrik Kurulum Kapasitesi | 400kW-2500kW |
| Üretim Hattı Boyutu | 78m (uzunluk) × 6m (genişlik) - 400m (uzunluk) × 40m (genişlik) |
| Makinelerin Rengi | Mavi veya özelleştirilmiş |
| Yıllık Üretim | 8-30 T |
Servo motorun önemli bir ayarı.
Düşük birim fire oranı ve düşük üretim maliyeti.
Çap hatası, borunun dış çapının yalnızca 0,5/100'ü kadardır.
Shijiazhuang Zhongtai Boru Teknolojisi Geliştirme Şirketi, 2000 yılında Hebei eyaletinin başkenti Shijiazhuang'da kurulmuştur. Fabrika 67.000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır. Başlıca ürünlerimiz arasında yüksek frekanslı düz kaynaklı boru üretim hattı, soğuk haddelenmiş çelik üretim hattı, çok fonksiyonlu soğuk haddelenmiş çelik/kaynaklı boru üretim hattı, dilme hattı üretim hattı, paslanmaz çelik boru haddehanesi, çeşitli boru haddehanesi yardımcı ekipmanları ve silindirleri vb. bulunmaktadır.
| ERW BORU FABRİKASI HATTI | |||||
| Model | Rses borusu mm | Kareboru mm | Kalınlık mm | Çalışma yayılımı m/dak | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0.3-1.5 | 120 | Devamını oku |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0.8-3.0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1.2-4.0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2.0-5.0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2.0-6.0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2.0-8.0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3.0-10.0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4.0-12.7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4.0-14.0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6.0-16.0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6.0-18.0 | 25 | Devamını oku |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6.0-20.0 | 20 | Devamını oku |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6.0-22.0 | 20 | Devamını oku |
| PASLANMAZ ÇELİK BORU ÜRETİM HATTI | |||||
| Model | Rses borusu mm | Kareboru mm | Kalınlık mm | Çalışma hızı m/dak | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0.2-0.8 | 10 | Devamını oku |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0.2-1.0 | 10 | Devamını oku |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0.2-1.5 | 10 | Devamını oku |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0.3-2.0 | 10 | Devamını oku |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0.3-2.0 | 10 | Devamını oku |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Devamını oku |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1.0-3.5 | 10 | Devamını oku |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1.0-4.0 | 10 | Devamını oku |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2.0-8.0 | 3 | Devamını oku |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3.0-10.0 | 3 | Devamını oku |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4.0-12.0 | 3 | Devamını oku |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6.0-16.0 | 2 | Devamını oku |