Çelik boru makinalarının tipine göre çalışma prensipleri değişmektedir:
- **ERW Boru Fabrikaları**:Çelik şeritleri silindirik tüplere dönüştüren bir dizi silindirden geçirerek çalıştırın. Daha sonra şeritlerin kenarlarını ısıtmak için yüksek frekanslı elektrik akımları kullanılır ve şeritler birbirine bastırılırken kaynaklar oluşturulur. Bu yöntem, çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun kaynaklı boruların verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
- **Dikişsiz Boru Fabrikaları**:Silindirik çelik kütükleri yüksek bir sıcaklığa ısıtmakla başlayın, ardından içi boş kabuklar oluşturmak için delme işlemine geçin. Bu kabuklar, tekdüze boyutlara ve özelliklere sahip dikişsiz borular üretmek için haddeleme ve boyutlandırma işlemlerinden geçer. Dikişsiz boru üretimi, yüksek mukavemet, güvenilirlik ve iç basınca karşı direnç sağlar ve bu da onları kritik uygulamalar için vazgeçilmez kılar.
- **HF Kaynak Boru Fabrikaları**:Çelik şeritleri kenarları boyunca ısıtmak için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtmasını kullanın. Isıtılmış kenarlar daha sonra basınç altında birbirine bastırılarak kusursuz kaynaklar oluşturulur. HF kaynak, kaynak parametreleri üzerinde hassas kontrol ile verimli üretim olanakları sağlar ve tutarlı kalite ve performansa sahip boruların üretimi için uygundur.
- **Lazer Kaynak Boru Fabrikaları**:Çelik şeritlerin veya boruların kenarlarını eritmek ve kaynaştırmak için odaklanmış lazer ışınları kullanın. Bu temassız kaynak yöntemi, minimum ısıdan etkilenen bölgeler, kaynak geometrisi üzerinde hassas kontrol ve farklı malzemeleri kaynaklama yeteneği gibi avantajlar sunar. Lazerle kaynaklanmış borular, sıkı kalite gereksinimlerini karşılar ve yüksek kaynak bütünlüğü ve estetik çekicilik gerektiren uygulamalar için tercih edilir.
Bu çelik boru makine tipleri, boru üretiminde optimum performans ve kaliteyi garanti ederek, belirli endüstri taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış çeşitli üretim kabiliyetlerini göstermektedir.
Gönderi zamanı: 29-Tem-2024
