Geleneksel boru üretim süreçlerinde, farklı özelliklerde kaynaklı borular üretmek için bir dizi silindirin değiştirilmesi gerekir.
Bu durum yalnızca düşük üretim verimliliğine ve önemli iş gücü israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek bir risk faktörü de oluşturur.
Ayrıca, biriken çok sayıdaki silindir, boru üreticileri için önemli bir maliyet anlamına gelmektedir.
ZTZG Yuvarlaktan Yuvarlaka Boru Üretim Hattı
Sıradan karbon çelik boruların üretiminde, kaynak öncesi şekillendirme bölümü silindirleri ortak kullanılır. Farklı üretim özelliklerine geçildiğinde, silindirlerin sökülüp değiştirilmesine gerek yoktur; sadece boyutlandırma bölümü silindirinin değiştirilmesi yeterlidir.
Tozaltı kaynak yöntemiyle paslanmaz çelik boru ve düşük karbonlu çelik boru üretimi yapılırken, kaynak hızı daha düşük olduğundan, tüm hat boyunca silindirsiz üretim mümkün olmaktadır. Yani, farklı özelliklerdeki çelik boruların üretiminde silindirler tüm hat boyunca ortak kullanılmakta ve elektrikli ayarlama da yapılabilmektedir.
ZTZG Yuvarlaktan Kareye Şekilde Boru Haddeleme Hattı
Farklı özelliklerde yuvarlak borular üretilirken, kaynak öncesi kaba işleme ve ince işleme silindirlerinin ortak kullanılması, silindir depolama maliyetini ve silindir değiştirme süresini önemli ölçüde azaltarak üretim verimliliğini artırır.
Belirli bir aralıkta kare ve dikdörtgen borular üretilirken, şekillendirme işleminde silindirlerin değiştirilmesine de gerek yoktur. Boyutlandırma bölümü, kademeli ayarlama yöntemi kullanır.
Sadece çevrimiçi ayarlamalarla farklı özelliklerde kare ve dikdörtgen boruların üretimine olanak tanır. Dahası, özel yapılara sahip bitmiş kare borular üstün kalitededir.
ZTZG Direkt Kare Şekillendirme Kalıp Silindirli Boru Üretim Makinesi
Silindir değişimine gerek duymayan, tamamen otomatikleştirilmiş kare boru üretim hattı.
Farklı özelliklerde kare ve dikdörtgen borular üretir. Makaraların veya çerçevenin hareketi bir motor tarafından tahrik edilir.
Üretim spesifikasyonları arasında geçiş yapmak, merdane maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Çevrimiçi ayarlamalar ve farklı üretim özelliklerine yapılan değişiklikler, daha yüksek hassasiyetli mekanize ayarlamalara ve daha düzenli nihai boru şekillerine yol açar.
Yayın tarihi: 29 Mayıs 2026
