FFX kalıplama teknolojisinin gelişimi ve temel özellikleri
(1) FFX şekillendirme makinesi, daha yüksek çelik sınıfı, daha ince ve daha kalın duvarlara sahip kaynaklı borular üretebilir. FFX'in deformasyonuerw boru yapma makinesiŞekillendirme teknolojisi esas olarak yatay silindirlere dayanmaktadır ve kaba şekillendirme aşamasındaki dikey silindirlerin deformasyonu kontrol etmek için iç silindirleri kullanmasına gerek yoktur, ekipman yapısı hem yumuşaklık hem de sertlik özelliklerine sahiptir ve yüksek mukavemet ve yüksek sertliğe ulaşmak kolaydır ve stabilize edebilir 219 mm'nin üzerinde, D / t = 10 ~ 100 ve P110'a kadar çelik sınıfında yüksek kaliteli kaynaklı borular üretin.
(2) FFX şekillendirme bölümünün yatay silindirleri ve dikey silindirleritüp yapma makinesitamamen paylaşılır. FFX şekillendirme teknolojisinde, involute rulo şekli ve rulodan ruloya bükme yöntemi organik olarak birleştirilir, böylece yatay rulolar ve dikey rulolar tamamen paylaşılabilir. Örneğin, bir üçüncü nesil ZTF rulo boru şekillendirme bölümütüp değirmenZTZG tarafından geliştirilen , yalnızca kaba şekillendirme için bir dizi ruloyu paylaşmaya ihtiyaç duyar. Bu, ruloların maliyetini azaltır ve ruloların kullanımını ve yönetimini basitleştirir.
(3) Deformasyon dağılımı makuldür ve kalıplama işlemi stabildir. Bir kalıbın kaba şekillendirme aşamasındatüp değirmen, büyük deformasyon yöntemi esas olarak yatay silindirleri benimser, böylece açık borunun yan eğriliği bitmiş kaynaklı borunun eğriliğine yakın olur ve ince şekillendirmenin deformasyonu küçüktür. Deformasyonun bu makul dağılımı şekillendirmeyi kararlı hale getirir ve sıralı rulo şekillendirmenin dezavantajlarının üstesinden gelir. Kaynaklı boru kusurlarının gizli tehlikesi, eski borudaki deformasyonun mantıksız dağılımından kaynaklanırtüp değirmenler.
(4) Sürekli bükme şekillendirme yöntemi, birtüp değirmen, yüksek frekanslı kaynak için en iyi koşulları yaratmak için benimsenmiştir. FFX şekillendirme teknolojisi, birtüp yapma makinesi, sürekli bükme şekillendirme yöntemini benimser ve yatay silindirlerin ve dikey silindirlerin ilgili şekillendirme özelliklerini tam olarak kullanır. Bu, şerit bölümünde deformasyonun ölü bölgesinin olmamasını sağlar ve daha da önemlisi, şerit kalınlığındaki ve mukavemetindeki değişikliklerden kaynaklanan deformasyonun etkili bir şekilde üstesinden gelir. Elastik geri kazanımın en aza indirilmesi, kalıplama doğruluğunu ve kararlılığını iyileştirirtüp değirmen. Kaba şekillendirmeden sonratüp değirmen, şerit çeliğin kenarı tamamen plastik olarak deforme olur ve açık borunun kenarının eğriliği bitmiş borunun eğriliğine çok yakındır. İnce şekillendirme sırasında deformasyon minimumdur, bu da kaba şekillendirmeden sonra açık borunun şeklinin korunmasını sağlar ve bu da yüksek frekanslı kaynak için optimum koşullar yaratırtüp değirmen.
(5) Bir kaynak makinesi tarafından üretilen kaynaklı borunun kalitesini artırır.tüp değirmenGeleneksel rulo şekillendirme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, bir rulo şekillendirme teknolojisi olarak uygulanan FFX şekillendirme teknolojisi,tüp yapma makinesi, ayrıca kaynaklı borunun kalitesini aşağıdaki iki açıdan iyileştirir: Birincisi, kaba şekillendirmeden sonra tüp değirmen, açık borunun kenarının eğriliği bitmiş boru gövdesine çok yakın olduğundan, bitirme aşamasında ekstrüzyon silindirlerinden kaynaklanan hizalama hataları, yüksek mukavemetli ve kalın duvarlı kaynaklı borular için bile en aza indirilir. İnce şekillendirmeden sonratüp değirmen, şerit kenarının iki tarafı esasen paraleldir (pozitif V şekli veya ters V şekli değil) uç birleştirmeleri. Kaynaklı borunun iç ve dış yüzeylerinde düzgün çapaklar oluşur ve bu da çapak kazımaya elverişlidir. Aynı zamanda, yüksek frekanslı kaynak makinesinin önünde daha büyük bir V şeklinde kaynak açısı kullanılabilir ve bu da gri noktalar gibi kaynak kusurlarını etkili bir şekilde önler. İkinci olarak, sürekli flanş oluşturma yönteminin kullanılması nedeniyletüp değirmenve benzersiz rulo geçiş tasarımı, şerit çelik bölümünün herhangi bir parçası kaba şekillendirme aşamasında yalnızca en fazla bir deformasyona uğrar. Deformasyon geçişi iyi bir şekilde bağlanmıştır, herhangi bir tek alanın tekrar tekrar deformasyona uğramasını önler ve böylece rulo basıncından kaynaklanan yerel incelmeyi en aza indirir. Bu nedenle, deformasyon düzgündür, iç gerilim düşüktür ve kaynaklı borunun genel iç kalitesitüp değirmeniyileştirildi.
Özetle, bir bütün olarak uygulanan ZTF-IV ERW boru şekillendirme teknolojimiz,tüp değirmen, geleneksel rulo şekillendirme ve çiçek rulo şekillendirme yöntemlerinin birçok avantajını bir araya getirerek önemli bir ilerleme göstermektedir. ZTZG, çeşitli işletmeler için birden fazla ZTF kaynaklı boru üretim hattı üretmiştir. Bunlar arasında Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel, kendi tesislerinde dördüncü nesil FFX otomatik şekillendirme üretim hattını tasarlamış ve üretmiştir.tüp değirmenbilgisayar kontrolünü içeren, ZTZG'nin yenilikçi konseptlerinin yeni bir aşamaya girdiğini gösteren. ZTF(FFX) Esnek Şekillendirme teknolojimiz,tüp yapım makineleri, devam eden kullanım yoluyla gelişmeye ve evrimleşmeye devam edecektir.tüp değirmençevre.
Gönderi zamanı: Şub-04-2023
