FFX kalıplama teknolojisinin gelişimi ve temel özellikleri
(1) FFX şekillendirme makinesi, daha yüksek çelik kalitesine, daha ince ve daha kalın duvarlara sahip kaynaklı borular üretebilir. FFX'in deformasyonu nedeniyleERW boru üretim makinesiŞekillendirme teknolojisi esas olarak yatay silindirlere dayanmaktadır ve kaba şekillendirme sonrası aşamada dikey silindirlerin deformasyonu kontrol etmek için iç silindirlere ihtiyacı yoktur; ekipman yapısı hem yumuşaklık hem de sertlik özelliklerine sahiptir ve yüksek mukavemet ve yüksek rijitlik elde etmek kolaydır ve 219 mm'nin üzerinde, D/t=10 ~ 100 ve P110'a kadar çelik kalitesinde yüksek kaliteli kaynaklı borular üretebilir.
(2) FFX şekillendirme bölümünün yatay silindirleri ve dikey silindirleritüp yapma makinesiTamamen paylaşılırlar. FFX şekillendirme teknolojisinde, involüt rulo şekli ve rulo-rulo bükme yöntemi organik olarak birleştirilir, böylece yatay rulolar ve dikey rulolar tamamen paylaşılabilir. Örneğin, üçüncü nesil ZTF rulo boru şekillendirme bölümündetüp değirmeniZTZG tarafından geliştirilen bu sistem, kaba şekillendirme için yalnızca bir dizi merdaneyi paylaşmaya ihtiyaç duyar. Bu, merdanelerin maliyetini düşürür ve merdanelerin kullanımını ve yönetimini basitleştirir.
(3) Deformasyonun dağılımı makuldür ve kalıplama işlemi stabildir. Bir kaba şekillendirme aşamasındatüp değirmeniBüyük deformasyon yöntemi esas olarak yatay silindirler kullanır, böylece açık borunun yan tarafının eğriliği, bitmiş kaynaklı borunun eğriliğine yakın olur ve ince şekillendirme deformasyonu küçük olur. Bu makul deformasyon dağılımı, şekillendirmeyi istikrarlı hale getirir ve sıra silindirli şekillendirmenin dezavantajlarının üstesinden gelir. Kaynaklı boru kusurlarının gizli tehlikesi, eski yöntemlerdeki deformasyonun mantıksız dağılımından kaynaklanır.tüp değirmenleri.
(4) Sürekli bükme şekillendirme yöntemi, birtüp değirmeniYüksek frekanslı kaynak için en iyi koşulları yaratmak amacıyla FFX şekillendirme teknolojisi benimsenmiştir. Bu teknoloji, yüksek frekanslı kaynak için en uygun koşulları oluşturmak üzere kullanılmaktadır.tüp yapma makinesiSürekli bükme şekillendirme yöntemini benimseyen bu yöntem, yatay ve dikey silindirlerin şekillendirme özelliklerinden tam olarak yararlanır. Bu sayede şerit kesitinde deformasyon ölü bölgesi oluşmaz ve daha da önemlisi, şerit kalınlığı ve mukavemetindeki değişikliklerden kaynaklanan deformasyon etkili bir şekilde giderilir. Elastik geri kazanımın en aza indirilmesi, kalıplama doğruluğunu ve stabilitesini artırır.tüp değirmeniKaba şekillendirme işleminden sonratüp değirmeniŞerit çeliğin kenarı tamamen plastik olarak deforme olur ve açık borunun kenarının eğriliği, bitmiş borunun eğriliğine çok yakındır. İnce şekillendirme sırasındaki deformasyon minimum düzeydedir, bu da kaba şekillendirmeden sonra açık borunun şeklinin korunmasını sağlar ve yüksek frekanslı kaynak için optimum koşullar yaratır.tüp değirmeni.
(5) Bir tarafından üretilen kaynaklı borunun kalitesini iyileştirirtüp değirmeniGeleneksel rulo şekillendirme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, FFX şekillendirme teknolojisi, birtüp yapma makinesiAyrıca, kaynaklı borunun kalitesini aşağıdaki iki açıdan da iyileştirir: Birincisi, kaba şekillendirme işleminden sonra... tüp değirmeniAçık borunun kenarının eğriliği, bitmiş boru gövdesine çok yakın olduğundan, yüksek mukavemetli ve kalın duvarlı kaynaklı borular için bile, son işlem aşamasında ekstrüzyon silindirlerinden kaynaklanan hizalama hatası en aza indirilir. İnce şekillendirmeden sonra,tüp değirmeniŞerit kenarının iki tarafı esasen paralel (pozitif V veya ters V şeklinde değil) alın kaynaklıdır. Kaynaklı borunun iç ve dış yüzeylerinde düzgün çapaklar oluşur, bu da çapakların temizlenmesine yardımcı olur. Aynı zamanda, yüksek frekanslı kaynak makinesinin önünde daha büyük bir V şeklinde kaynak açısı kullanılabilir, bu da gri lekeler gibi kaynak kusurlarını etkili bir şekilde önler. İkinci olarak, kullanılan sürekli flanş oluşturma yöntemi nedeniyletüp değirmeniBenzersiz rulo geçiş tasarımı sayesinde, şerit çelik kesitinin herhangi bir kısmı kaba şekillendirme aşamasında en fazla bir deformasyona uğrar. Deformasyon geçişi iyi bağlantılıdır, herhangi bir alanın tekrar tekrar deforme olmasını önler ve böylece rulo basıncından kaynaklanan yerel incelmeyi en aza indirir. Bu nedenle, deformasyon homojendir, iç gerilim düşüktür ve üretilen kaynaklı borunun genel iç kalitesi yüksektir.tüp değirmeniiyileştirildi.
Özetlemek gerekirse, ZTF-IV ERW boru şekillendirme teknolojimiz, bir çerçeve içinde uygulanmıştır.tüp değirmeniGeleneksel rulo şekillendirme ve çiçek rulo şekillendirme yöntemlerinin birçok avantajını bir araya getiren bu yöntem, önemli bir ilerlemeyi göstermektedir. ZTZG, çeşitli işletmeler için çok sayıda ZTF kaynaklı boru üretim hattı üretmiştir. Bunlar arasında, Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel, kendi bünyesinde dördüncü nesil FFX otomatik şekillendirme üretim hattını tasarlamış ve üretmiştir.tüp değirmeniBilgisayar kontrolünü de içeren bu teknoloji, ZTZG'nin yenilikçi konseptlerinin yeni bir aşamaya geçtiğini gösteriyor. Kullanılan ZTF(FFX) Esnek Şekillendirme teknolojimiz,tüp yapma makineleri, kullanım süresince sürekli olarak gelişmeye ve evrimleşmeye devam edecektir.tüp değirmeniçevre.
Yayın tarihi: 04 Şubat 2023
