23 yıldan fazla...
Hızlı silindir değişimi için kullanılır. Üretilecek bir sonraki çelik borunun silindirini önceden hızlı değiştirme şaftına takın. Çelik boru spesifikasyonunun değiştirilmesi gerektiğinde, rafın hızlı değiştirme mekanizması, silindir spesifikasyonu kullanılan şaftı dışarı iter ve yeni silindirle takılan hızlı değiştirme şaftı üretime alınabilir, böylece çelik boru spesifikasyonunu hızlı bir şekilde değiştirme etkisi elde edilir.
Hat, şekillendirme ve boyutlandırma bölümleri için hızlı değiştirme sistemini benimser. Yedek miller uygun silindirlerle önceden monte edilebilir. Değiştirirken, mili üretim standlarına yüklemek, sabitleme cıvatasını yerleştirmek ve şanzıman miline bağlamak için taç kullanılır (Şanzıman mili, flanş plakası vidasının takılmasını gerektirmeyen hızlı sökme tipi olarak tasarlanmıştır). Milin sökülmesi, kolay kullanım için hidrolik sistemden yararlanır. Bu tür hızlı değiştirme sistemi, su geri akışı sorunuyla mükemmel bir şekilde başa çıktığı ve performans sırasında aynı anda kireç cürufunu ve tozu temizleyebildiği kanıtlanmış birçok senaryoda test edilmiştir.
Silindirleri değiştirirken, tüm şaft ünitesinin yan tarafını dışarı çekin, ilk silindir özelliğine sahip şaft ünitesini taçlı taşıma arabasından kaldırın ve bir kenara koyun, ikinci silindir özelliğine sahip şaft ünitesini kaldırın, taşıma arabasına yerleştirin ve ardından şaftı çerçeveye geri itin. Tüm değirmen için silindir değiştirme süresini ~6 saatten ≤2 saate düşürür.
Şanzıman mili, flanş plakası vidasının sökülmesini gerektirmeyen hızlı sökme tipi olarak tasarlanmıştır. Milin sökülmesi, kolay kullanım için hidrolik sistemden faydalanır. Hızlı değiştirme sistemiyle silindir değiştirme süresi: Yaklaşık 8 saat (genellikle hızlı değiştirme sistemi olmadan 1,5-2 güne ihtiyaç duyulur).
Boru spesifikasyonunun değiştirilmesi gerektiğinde, yeni spesifikasyona göre ön yükleme yapılabilir ve yeni silindirle takılan hızlı değiştirme şaftı üretime alınabilir, böylece çelik boru spesifikasyonunu hızlı bir şekilde değiştirme etkisi elde edilebilir.Ek bir setle donatılmışsamiller, yaklaşık silindir değiştirme süresi <2 saattir.
Çelik Boru Üretim Hattı Bileşeni | Rulo açıcı Kesme ve uç kaynak makinesi Akümülatör Şekillendirme ve boyutlandırma makinesi HF kaynakçı Uçan testere İstifleme ve paketleme makinesi |
Ekipman Bileşeni | Hassas şekillendirme şaft ünitesi Dikiş kılavuz rulosu şaft ünitesi Ekstrüzyon silindirleri şaft ünitesi Rulo parlatma rulo şaft ünitesi Çekme çerçeve şaft ünitesi Boyutlandırma düzeltme makinesi Şaft ünitesi |
Malzeme | Yüksek mukavemetli çelik, Düşük karbonlu çelik, GI, vb. |
Şerit Çelik Genişliği | 320 mm- 2400 mm |
Şerit Çelik Kalınlığı | Maksimum 22mm |
Şerit Çelik Bobin | İç çap: Φ 610-760 mm Dış çap:Φ 1300-2300 mm Ağırlık: Max=8-30 T |
Yuvarlak Boru | Φ114-Φ720 mm |
Kalınlık | 1,2-22,0 mm |
Kare ve Dikdörtgen Boru | 80x80mm-600x600mm |
Kalınlık | 1,2-22,0 mm |
Uzunluk | 4-16 ay |
Şekillendirme Hızı | 20-80 m/dak (Dikkat: Maksimum boru çapı kalınlığı maksimum hıza uymuyor) |
Besleme Yönü | Sol besleme (veya sağ besleme), müşteriye göre seçenek |
Elektrik Kurulu Kapasitesi | 400kw-2500kw |
Üretim Hattı Boyutu | 78m(uzunluk) ×6m (genişlik) -400m(uzunluk) ×40m (genişlik) |
Makinelerin Rengi | Mavi veya özelleştirilmiş |
Yıllık Çıktı | 8-30 dakika |
Servo motorun tek tuşla ayarlanması.
Düşük birim fire ve düşük üretim maliyeti.
Çap hatası boru dış çapının sadece 0,5/100'ü kadardır.
Shijiazhuang Zhongtai Boru Teknolojisi Geliştirme Şirketi, 2000 yılında Hebei Eyaletinin başkenti Shijiazhuang'da kurulmuştur. Fabrika 67.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır. Ana ürünlerimiz yüksek frekanslı düz kaynaklı boru üretim hattı, soğuk haddelenmiş çelik üretim hattı, çok işlevli soğuk haddelenmiş çelik/kaynaklı boru üretim hattı, kesme hattı üretim hattı, paslanmaz çelik boru fabrikası, çeşitli boru fabrikası yardımcı ekipmanları ve silindirleri vb.'dir.
ERW TÜP DEĞİRMEN HATTI | |||||
Örnek | Ryuvarlak boru mm | Kareboru mm | Kalınlık mm | Çalışma hızı m/dk | |
ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Devamını oku |
ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1.2-4.0 | 120 | |
ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2.0-5.0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2.0-6.0 | 50 | |
ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2.0-8.0 | 50 | |
ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3.0-10.0 | 45 | |
ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4.0-12.7 | 40 | |
ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4.0-14.0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6.0-16.0 | 30 | |
ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6.0-18.0 | 25 | Devamını oku |
ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6.0-20.0 | 20 | Devamını oku |
ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6.0-22.0 | 20 | Devamını oku |
PASLANMAZ ÇELİK BORU ÜRETİM HATTI | |||||
Örnek | Ryuvarlak boru mm | Kareboru mm | Kalınlık mm | Çalışma hızı m/dk | |
SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Devamını oku |
SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Devamını oku |
SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Devamını oku |
SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Devamını oku |
SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Devamını oku |
SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Devamını oku |
SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1.0-3.5 | 10 | Devamını oku |
SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1.0-4.0 | 10 | Devamını oku |
SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2.0-8.0 | 3 | Devamını oku |
SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3.0-10.0 | 3 | Devamını oku |
SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4.0-12.0 | 3 | Devamını oku |
SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6.0-16.0 | 2 | Devamını oku |